4 月 16 日，第十届中国·长垣国际起重装备博览交易会拉开帷幕。该博览会在长垣国际会展中心举行。

展会入口处，卫华集团的工程师游华云正在专注地进行调试。他调试的是一台重载空间机器人，这台机器人搭载了自研的库管系统，是 WEIHUA 品牌的。这台设备集成了高精度的传动以及 AI 控制算法，凭借伺服电机的驱动和快换吊具装置，能够自动地完成无人化的搬运、分拣以及立体堆垛的工作，生动地诠释了“黑灯工厂”的智慧场景。

回望十年前的首届展会，那时候最为先进的起重机还是要依靠工人在现场进行操作。而如今，以这台智能设备当作一个缩影来看，中国的起重装备已经大步地迈进了“数智时代”。

本届展会的主题是“数智赋能、绿动未来、质赢天下”。它吸引行业目光的方面有很多，其中不仅有技术的突破，还有中国制造在向智能化、无人化转型升级过程中所展现出的坚定步伐。

一个展会的十年进化

2014 年，首届展会在 6000 平方米的临时展棚中举办。展棚是临时搭建的，场地显得有些局促。当时有 130 家参展企业。签约金额为 1.86 亿元。当时的长垣，已经是“中国起重机械之乡”。但产品大多集中在中小型起重机领域。这些产品的技术含量不高。在国际市场上缺乏竞争力。

外商来参展时，问得最多的是你们能制造多少吨级的产品。卫华集团董事会主席韩红安回忆起这一情况，接着他说，现在问题转变为你们的智能控制系统有哪些创新之处。话语之中，充满了感慨。

十年间，展会规模有了很大的提升，扩大了 6 倍。同时，占地 3.6 万平方米的现代化展馆也在这期间拔地而起。参展企业的数量增长显著，增长了 2.5 倍，达到了 325 家，并且这里面还有不少国际知名企业。签约金额更是有了惊人的增长，翻了 44 倍，达到了 82 亿元。

这些数字的背后，展现出了中国起重装备产业的整体提升。它从曾经的跟跑状态，发展到了与其他国家并跑的阶段，并且在部分领域已经实现了领跑。

以技术创新为例，卫华集团研发的重载空间机器人，其精准度可达 0.5 毫米，相较于传统设备有了显著提升，切实解决了物料搬运作业精度不足的难题；河南矿山在节能与轻量化技术方面取得了实际成效，他们的起重机产品重量减少了 45%，能耗降低了 30%，既节省了材料又节约了用电，为行业的绿色发展提供了可行的经验。

产业链发生了变化。之前配套设备大多依赖外地进行供应，而现在长垣自身能够构建起一套完备的生产链条。有 1000 多家配套企业紧密地开展合作，使得订单的交付时间大幅度缩短，超过了一半，并且成本也随之下降了。

现在的长垣展会，它不单单是一个卖产品的场所。它更是成为了全球起重装备行业进行交流的平台，也成为了全球起重装备行业开展合作的平台，并且吸引着来自 60 多个国家和地区的客商。

三个展位里的产业变革

在法国施耐德企业的电器展厅里，高级工程师吴明亮正借助大屏幕，向行业专家展示最新的抓斗控制技术。

吴明亮介绍道，这套系统集成了施耐德先进的自动化与数字化技术。其中，高精度传感器与智能算法能够实时感知抓斗的状态，并且可以以毫秒级的速度进行动态调整。闭环控制策略使得系统的稳定性得到了大幅提升，即便在面对复杂工况时也能够应对自如。

吴明亮谈及多年的参展感受时赞叹，中国制造正在对精度进行重新定义，正在对行业标准进行重新定义。

不远处，河南省大方重型机器有限公司的门前有很多观众。销售副总滕云指着现场展示的设备，他目光坚定地说：这里使用的是我们自主研发的 320 吨位设备。凭借着轻量化设计的优势，还有超大作业半径以及广泛覆盖范围的优势，目前该设备已在浙江巨源项目中成功应用，为超大型构件的吊装提供了高效稳定的解决方案。

滕云在长垣已经扎根将近二十年，2004 年毕业之后就投身到起重行业。他见证了从传统机械到智能设备的迭代，也见证了从国内市场到全球竞争的过程。他看到了长垣起重产业从“制造”迈向“智造”的跨越式发展。“如今的行业里，长垣的技术一直处于前沿地位。”

他感慨地说，我们拥有最新型号的产品矩阵。我们还在智能感知、远程运维等领域持续取得突破。未来，我们会在智能化方向持续用力，为全球客户提供更安全、更高效、更环保的智慧起重解决方案。

新科起重展区最为热闹。他们推出的“S 系列节能型葫芦”实现了核心技术突破，将进口电机成功替代，设备运行时发热卡顿等常见问题得到了有效解决。经实际验证，该产品比传统设备能效提升超过 20%，维护成本降低了将近一半。研发部部长胡哲涛介绍说，这套系统已经出口到 20 余个国家，在“一带一路”沿线国家特别畅销。

一场论坛引发的思想一碰撞

展会现场，展销区呈现出热火朝天的交易场景。同时，研讨区有着思维交锋的热烈氛围。

当日上午启幕的“中国起重机产业集群高质量发展研讨会”开始了，会场里面坐满了人。这场研讨会是由中国重型机械工业协会、长垣市起重装备制造行业协会等一起主办的，它把焦点集中在行业前沿的议题上。

研讨环节中，专家学者表达了自己的见解，企业代表也发表了自己的看法。他们认为起重装备的智能化并非仅仅是简单的机器换人。同时，他们强调要着力去构建“人机协同”的智能制造新生态。与会者结合实际发生的案例，对人工智能、大数据等技术在起重装备领域的应用前景进行了深入的剖析，并且探讨了怎样借助数字化转型来提升产业的核心竞争力。

台下，有来自江苏的采购商。他听得频频点头。他说：“我们钢厂正计划对吊装系统进行升级。”他还透露：“这次我们专程前来，是要寻找一套具有自主学习能力的智能起重机，希望能提升作业效率和安全性。”

论坛上，专家向企业代表分享了实践经验和创新成果，这些经验和成果引发了强烈共鸣，现场的互动气氛十分热烈。论坛结束之后，组委会进行了统计，显示仅这一场研讨活动，就促成了数十对供需之间的对接，切实为产业发展注入了强劲的动能。

一个小城的全球志向

穿梭在长垣国际会展中心的展台之间，能听到机械运转发出的嗡鸣声，也能听到热烈的洽谈声，这两种声音交织在一起，一幅鲜活的产业图景慢慢展开。

与多位参展企业的负责人进行了深入交流之后，能够发现他们内心共同的感慨：“十年前我们举办展会的目的是为了销售产品，而现在是为了制定标准。”一句简洁的话语，将长垣起重产业的蜕变之路阐述了出来。

这话绝非空谈。

如今的长垣，已不再是仅靠低价竞争的“制造基地”。它已成为掌控核心技术、引领行业标准的“智造高地”。据相关统计，长垣每年能产出 30 万台起重整机以及 170 万台（套）零部件。从电机、减速机到智能控制系统，50 类产业链产品，除钢材外，全部能在本地实现配套。10 万人组成的销售大军携带着“长垣制造”迈向全球。2600 多个销售网点在国内和国外都有分布。国内市场的占有率成功突破了 70%。

客商眼中曾是“钢铁苦力”，如今却成为制定行业标准的“智能专家”。长垣起重装备产业发生了蜕变，这是中国制造从跟跑、并跑到领跑的生动实践。它不仅是一座小城的奋斗史，更是中国制造迈向高端化、智能化、国际化的生动缩影。

采写手记

在短短一天多跟踪报道展会的时间里，记者有最深的感受。记者感受到中国制造正在经历一场静悄悄的“质变”。从参展商方面来看，他们不再谈论价格和产量。从采购商方面来看，他们也不再谈论价格和产量，而是谈论标准与创新。这种变化，或许就是高质量发展的最佳诠释。