4 月 18 日到 22 日期间，2025 年的佛山潭洲陶瓷展将在佛山潭洲国际会展中心隆重举行。在本届展会中，科达制造的陶机板块首次运用了“展会+制造基地”相互联动的参展模式。他们把主要的参展设备放置在生产基地进行展示，这样能让全球的客户以更近的距离去感受科达的制造实力，以及它引领行业持续向前的探索和创新精神。

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九大制造基地全面开放，打造不落幕的“创新展台”

佛山潭洲陶瓷展即将到来之时，科达陶机的所有核心产品生产车间以及力泰陶机的所有核心产品生产车间，还有它们的配套加工基地，都已经完成了技术改造升级，正以全新的面貌去迎接全球的客户。

本次展会，科达制造陶机板块会通过“技术+产品+服务”的协同创新方式，全方位地展示最新的创新成果，以及陶瓷整线装备的智能化突破。并且，让全球客户能够参观体验其制造基地，使客户可以直接感受到科达近年来在生产制造与创新研发方面的跨越式发展，见证从原料设备到窑后整线，从核心零配件到配件耗材的全产业链整合实力。

科达陶机依靠六大制造基地。其中包括佛山市顺德区伦教、广隆、大都、仙涌这四大厂区。还有位于佛山三水区的佛山科达装备制造基地。以及处在韶关浈江产业转移工业园的韶关科达智能制造基地。以此构建起了覆盖陶瓷生产全流程的“智造矩阵”。

科达陶机六大制造基地

力泰陶机以三水区的三大制造基地作为支撑。它聚焦于陶瓷原料设备的研发制造，也聚焦于压机的研发制造，还聚焦于烧成设备的研发制造以及铝型材挤压机整线的研发制造。凭借卓越的品质，为产业的转型升级提供护航。

力泰陶机三大制造基地

科达陶机的制造基地焕新升级了，力泰陶机的制造基地也焕新升级了，一共有九大制造基地。这让全球客户能够零距离感受到中国制造所蕴含的澎湃力量。

4 月 18 日下午，科达陶机将在广隆厂区举办新产品新技术交流会。在这个交流会上，会进行创新产品的集中展示，同时也会进行技术分享。我们期待着您的关注。

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· 第三代Extenller连续辊压成型系统

它可满足全规格岩板的生产需求。

· 融合AI技术的陶瓷智慧整线

佛山科达机电率先把 AI 技术融入窑炉工控，在本届展会上会展示 AI 智能控制系统。它能根据具体的生产需求以及产品特性进行逻辑推理和分析，还能提供最新的窑炉工艺和解决方案，为客户量身定制最优的烧制方案。

在伦教制造基地，佛山科达机电将展示超大产量的喷雾塔，其日产量最大可达 2500 吨粉料；还将展示连续式球磨机。此外，将重点展示全新一代的自动配釉系统，该系统年产可达 12 万吨智能釉料，能够精确控制釉料配方，实现全自动化控制，精度误差≤2%，可彻底改善陶瓷配釉车间环境，实现自动化智能化配釉，进而提升产品质量。

科达陶机的氢动力高效节能超宽体窑将展示，5G 智能双层窑将展示，第六代发泡陶瓷辊道窑生产线将展示，零碳燃烧技术将展示，同时卫生洁具隧道窑和餐具隧道窑也将在科达制造总部厂区（广隆制造基地）C11 车间与窑后整线设备一同展示。

·窑后整线多款创新产品连线展示

科达窑的后整线进行统一规划，能够给客户提供经济且科学的整体解决方案。这样做大大提升了生产的连续稳定性，使产品优等率得以提高，综合运营成本也降低了。同时，这也离不开科达窑后各产品线持续的创新。

科达深加工机械今年的展会将展示擎系列的“全家桶”。其中有全新设计的擎系列二代数控磨边机。还有擎系列智能双头摆动抛光机。以及擎系列智能单头摆动超洁亮。这些产品能助力陶企提升瓷砖表面的平整度。也能提升光泽度的均匀性。还能实现密缝铺贴。并且可以提高生产效率。让生产变得更简单。

科达智能储运专注于陶瓷工厂从坯体到成品的整个过程的智能柔性化生产。今年，它将着重展示 AGV 的多种组合应用。这些应用包括 AGV 与 BOX 配合的窑前储坯系统，以及 AGV 与海绵砖机配合的窑后储砖系统。同时，它还会根据客户不同的场地环境，定制出最佳的储运方案。

科达包装机械给行业带来了擎系列高速自动转产包装机，此包装机带来了全新工业设计。它的包装速度能够达到 15.8 包/分钟（400×800mm）。它集多项科达专利技术于一体。设备参数可以多层级展示。它的边缘计算高效且智能。还可嵌入 KEDA OS 系统。它功能更强大，操作也更简单且智能。

·多元服务为客户创造多维价值

科达“全球陶瓷生产服务商”战略不断推进，科达陶机正在构建一种发展新模式，此模式由制造与服务双轮驱动。科达的配件服务将会展示出高品质的配件耗材，还有整线设备的维修改造以及翻新等内容，同时也会展示窑后产线的运维承包服务。目前，科达在海内外已经有 40 余个承包项目能够高效稳定地运行，并且为客户降低了生产的运营成本，保障了产品的优等率，做出了卓越的贡献。

科达数字工厂系统（甄陶 MOM）包含生产数据采集这一功能模块，还包含设备运行参数监测功能模块，也包含设备状态监控功能模块，以及故障预警等功能模块，同时嵌入了 AI 工艺质量辅助决策等功能。这样一来，有效减少了人工及管理成本，提高了运营效率，推动了生产管理向数字化管理转变，为陶瓷企业的智能制造升级提供了优选的解决方案。

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力泰陶机：智领未来，绿动世界

·推出节能环保、智能高效原料设备

力泰陶机专注于研发制造节能环保且智能高效的陶瓷原料设备，这为全球陶瓷企业的转型升级给予了重要的支持。在这些设备当中，大产量的 PST45000 型节能环保喷雾系统具备多种优势，它将“节能、环保、智能、产量大、占地少”集于一体，其最高粉料的日产量能够达到 2500 吨。

数字化节能型连续球磨系统具备多个管理系统，其中包括自动配送料系统、设备监控系统、能耗分析系统、生产报表系统以及移动端 APP 数据监控系统等。该系统操作简便且便捷，只需一键即可启动系统运行。

作业环境整洁，物料也无损耗。

·连续辊压成型系统提供定制化生产解决方案

力泰陶机全新推出的 HR1600 型连续辊压机，通过创新性设计，为陶瓷企业带来生产优化；力泰陶机全新推出的 HR1800 型连续辊压机，通过创新性设计，为陶瓷企业带来生产优化。

连续辊压工艺的优势在于能让砖坯尺寸不受限制，且误差小，质量优异。经过实践考验，其压制速度大于 10m/min，能长时间连续稳定生产，高效的压制速度和高产量可显著提高生产效率。它持续稳定可靠，调节方便简单，砖坯规格可灵活切割，能满足高效的定制化需求，快速转产能力可迅速响应市场变化。高度自动化的生产线能减少对人力的依赖，降低成本，同时提高生产的稳定性和一致性。通过智能化控制系统，可实现远程监控和故障预警，进一步提升生产管理水平。

·零碳燃烧技术开创陶业绿色未来

2024 年 9 月 26 日，全球首条陶瓷工业氨氢零碳燃烧技术示范量产线在蒙娜丽莎佛山生产基地正式投产。德力泰对“氨氢零碳燃烧窑炉”进行了升级，其总长 150 米，年产量能达到 150 万㎡。该窑炉以 100%纯氨作为燃料，能够直接将二氧化碳排放量降为零，属于真正意义上的“零碳工业窑炉”。

该示范量产线验证了“氨氢零碳燃烧技术”能推广应用到大生产以及连续性工业窑炉中，具有可行性。它为陶瓷企业提供了可复制的零碳智造解决方案，还为氨氢融合新能源技术应用提供了技术支撑与数据积累，同时也为建陶行业减碳提供了新技术、新标准和新示范。

·智能白瓷整线助力陶企转型升级

力泰陶机推出的日用瓷辊道窑，能够用于日用陶瓷的素烧、釉烧以及烤花等热处理工艺。它的温度调节范围较为广泛，产量较大，能耗较低，并且自动调温的范围更加宽广，最佳能耗能达到 950kcal/kg.c。依据产品工艺的需求，还可以定制烧成反应釉、裂纹釉、雪花釉等具有特色的产品。

本次展会上展示的卫陶整线数字孪生系统，以 3D 建模以及实时数据可视化的方式，把复杂的生产流程清晰地呈现在用户眼前。该技术不但能够提升生产的灵活性与效率，还能为企业的可持续发展给予有力的支撑。同时，隧道烧成窑、智能干燥存储系统、自动滚压成型生产线等产品技术也会在展会上一同展示出来。

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唯高陶机：卓越陶瓷的全球合作伙伴

·新型喷雾干燥塔提升设备整体性能

ICF & WELKO 是喷雾干燥工艺领域的长期领导者，近期在其技术体系里引入了尖端设计工具。凭借这些设计工具，ICF & WELKO 对喷雾干燥器的核心部件——先进浆料分配系统进行了研究。研究内容是计算流体力学（CFD）模拟。通过这些研究，优化了翅片的轮廓结构，从而进一步改善了干燥室内热气流场的分布。热空气与雾化陶瓷浆料之间的热交换效率得到显著提升，进而全面提高了设备的整体性能。

· WFR-M可调气氛窑炉：更低能耗，更高效率

WFR-M 可调气氛窑炉具有以下优势：

陶瓷行业对低碳绿色的需求日益迫切，ICF 与 WELKO 为了响应这一需求，推出了以下不同系列的窑炉：

· F.D.S. Ettmar：创新模具提升压机生产效率

F.D.S. Ettmar 是一家欧洲的瓷砖模具制造企业。它的业务涵盖了各类陶瓷压机模具产品的研发工作。它还进行各类陶瓷压机模具产品的制造。并且负责各类陶瓷压机模具产品的翻新维护。它的产品覆盖了从 300×600（mm）规格到 600×1800（mm）规格的多种主流瓷砖模具型号。

展会上重点展示的进料冲压模具，其结构较为简洁。这种模具能够显著提升压机的生产效率。使用该模具的话，可以轻松地实现各类粉料的陶瓷生产，像多孔陶瓷、炻器以及瓷质坯体等。并且，同一模具还能够生产出不同厚度的瓷砖。

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广东康立泰：墨水“就是稳定一点”

本届佛山潭洲陶瓷展，广东康立泰会带来多款产品及技术，这些产品及技术定位干粒技术、数码微雕等。通过这些产品及技术，能为客户创造更有表现力和竞争力的产品。

其中，定位干粒技术是一种创新的瓷砖工艺。它利用喷墨机打印数码胶水，接着借助数码胶水的粘性把干粒精准地粘黏起来，以此形成独特的定位特殊效果，给瓷砖装饰带来了更多可能性。

“数码微雕”提供了全新的数码模具解决方案。它可以替代传统的干粒、数码模具和坯体模具等。既能保留干粒颗粒的质感，又能保留一些线条特色。与数码模具和坯体模具相比，此工艺技术在生产中解决了花色与模具对位的难题，使得模具效果更逼真自然。

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科达石材机械：首创无机人造石整线装备与技术

科达石材机械在本次展会上会重点展示人造石整线装备以及技术解决方案，还会全方位地展现行业中处于领先地位的数字化智造实力。

该项目成功开发出全球首创的无机人造石整线装备。它集成了花色布料系统、智能输送模块、核心压制工艺、自动化脱模系统等多项突破性技术。通过数字化管控平台，能够实现生产全流程的可视化管理。并且能耗降低了 30%，产能提升了 40%。

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安徽科达机电：推出多款AAC创新技术及产品

安徽科达机电在展会上会着重展示蒸压加气混凝土湿掰方面的技术，还会展示 BIM 设计技术以及蒸汽节能技术。

全新自研的 AAC 湿掰分解决方案运用了立切、湿掰、卧蒸的工作流程。为优化该流程，安徽科达机电开发出一款专门提升生产效率的湿掰机，此湿掰机能保证分掰精度且动作柔和。

BIM 设计技术具有可视化设计功能，已在部分 AAC 项目的初期规划阶段落地，也在部分 AAC 项目的设计阶段落地，显著优化了客户在建设周期中的体验。

EcoSteam 蒸汽节能技术有集自动配汽的优势，也有自动排水的优势，还有余热回收的优势，它将把 AAC 生产中的蒸汽利用问题彻底解决。